Быстросъемное соединение шланговое, надежный способ крепления. Размерная таблица + Фото и Видео – Особенности, принцип действия, типы

Устройство, размеры и принцип работы быстросъёмных соединений для труб

Довольно часто обычному человеку полезно знать устройство, размеры и принцип работы быстросъёмных соединений для труб. Ведь они применяются во многих сферах жизни и не требуют для монтажа специальных инструментов или навыков. БРС отличаются высокой надёжностью и прекрасной герметичностью даже при больших показателях давления.

Устройство, размеры и виды

Быстросъёмный фитинг состоит из двух основных элементов. Их называют по-разному, но чаще всего это «муфта» и «ниппель».

Муфта имеет следующие составные части:

  1. Корпус.
  2. Обратный клапан.
  3. Фиксирующий зажим. Он, в свою очередь, имеет зажимные шарики и стопорные втулки.
  4. Уплотнительную резиновую прокладку, предназначенную для герметизации стыка.
  5. Присоединяющий адаптер.

В БРС могут присутствовать и другие конструктивные элементы. Но эти изделия редко можно встретить в продаже.

Ниппель имеет такие части:

  1. Корпус.
  2. Присоединительный адаптер.
  3. Уплотнительное кольцо.
  4. Обратный клапан.

Сейчас в продаже есть огромное количество различных быстроразъёмных соединений. Они отличаются по толщине стенки, внутреннему диаметру, длине, весу и т. д.

Наиболее популярными являются соединения, имеющие диаметр 50−150 мм. Для бытовых нужд обычно применяются изделия до 50 мм. Большинство компаний могут производить БРС и по индивидуальному заказу. В некоторых случаях сечение достигает 540 мм.

Все быстроразъёмные соединения подразделяются на 3 основных вида:

  1. Без обратного клапана.
  2. С одним клапаном.
  3. С двумя клапанами.

Конструкции, предназначенные для быстрого соединения рукавов, имеют механизм с защёлкой. Это очень простое в монтаже и надёжное устройство.

Фитинги для трубопроводов могут изготавливаться в разных вариациях. Бывают прямые и угловые муфты, тройники, крестовины.

Можно отметить такие преимущества БРС:

  1. Широкое распространение.
  2. Невысокая стоимость.
  3. Многоразовое применение.
  4. Простой монтаж и демонтаж.
  5. Нет потерь технических характеристик в процессе использования.

Быстросъёмные соединения позволяют снизить силовые и временные затраты. С их помощью можно подключить поливочное устройство, не останавливая рабочий процесс. БРС позволяют присоединить, удлинить или состыковать шланг с насосным оборудованием.

Принцип действия и сфера использования

Для соединения быстросъёмной конструкции сначала необходимо отжать запорную втулку изделия в сторону переходника. Так, зажимные шарики отходят, из-за чего муфта может закрепиться на соединительной трубке. Это позволяет подготовленному ранее БРС встать в ниппель.

Затем необходимо разжать втулку. На этом процесс монтажа быстросъемного устройства завершён. Получается надёжное и долговечное соединение.

Существуют также механизмы, которым не требуется втулочный зажим. Муфта вставляется в ниппель автоматически.

Сфера применения у таких конструкций довольно широкая. Их используют практически всегда, когда нужно быстро соединить два элемента в единую систему. К БРС выдвигаются такие требования:

  1. Устойчивость к коррозии. Если образуется ржавчина, то через некоторое время она в любом случае отколется. Это может привести к закупориванию распылителя (при использовании на компрессорах).
  2. Высокий уровень герметичности.
  3. Универсальность. Наиболее популярными БРС являются те, что можно применять на различном оборудовании.

Зачастую такие соединения используются для создания магистральных линий или быстрого подключения и отключения шлангов. Например, пожарные применяют только БРС.

Быстроразьемные соединения (БРС)

БРС (быстроразъемное соединение) или разрывные муфты это механизм, который позволяет быстро соединить два гидравлических узла друг с другом или с рукавами высокого давления.

Разрывные муфты (быстроразъемные соединения (БРС)) применяются при выполнении дорожно-строительных работ, добычи нефти или газа, широко используются в химической промышленности, а также в различных других отраслях. Использование быстроразъемных соединений не требует специальных навыков и может осуществляться низкоквалифицированным персоналом. Использование БРС не требует применения какого-либо специального инструмента.

Вопреки бытующему мнению, быстроразъемные соединения не рекомендуется использовать в качестве вертлюгов (поворотных соединений) – вращение БРС (быстроразъемных соединений), особенно под давлением, может привести их к преждевременному и очень сильному износу, появится течь.

Основная конструкция разрывных муфт (БРС) выглядит следующим образом:

1. розетка (мама)

2. ниппель (папа)

Быстроразъемные соединения (разрывные муфты) изготавливаются по различным стандартам и из различных материалов, в зависимости от того, где они будут использоваться.

В основном используются следующие основные стандарты БРС :

ISO-7241, ISO 16028 (Flat Face, FIRG либо плоский торец), Серия Parker 3000, серия Gromelle 6000 и многие другие.

Разрывные муфты (быстроразъемные соединения) в основном производятся из углеродистой стали, алюминия, бронзы либо из нержавеющей стали, а также, в зависимости от среды в которой они применяются, используются различные виды материалов уплотнений – NBR (нитрил-бутадиеновый каучук), Viton (FKM, фторкаучук), EPDM (этилен пропиленовый каучук).

Муфты и ниппели, в зависимости от типа быстроразъемного соединения, стандарта или серии могут иметь различные виды креплений: внутренняя резьба, наружная резьба, крепление типа ерш под гибкий шланг, крепление под пластиковую трубку.

Быстроразъемные соединения (БРС) по стандарту ISO-7241A

Наверное, это самый часто применяемый вид быстроразъемных соединений.

Широкое распространение данный вид БРС получил ввиду невысокой стоимости, удобства эксплуатации, а также достаточно высоких технических параметров.

Все быстроразъёмные соединения стандарта ISO-7241A взаимозаменяемые между собой, т.е. вы можете спокойно использовать ниппель БРС одного производителя с муфтой БРС другого стандарта ISO-7241A.

Основные производители быстроразъемных соединений по данному стандарту: PARKER 6600, FASTER ANV, AEROQUIP 5600 и HANSEN HA 15000, FER-RO QC, ROX, OLEOCON

Разрывные муфты (БРС) стандарта ISO-7241A широко применяются в станках, испытательном оборудовании, сельском хозяйстве, мобильной технике, судостроении, нефтегазовой отрасли и строительном оборудовании.

Стандартные характеристики БРС по стандарту ISO-7241A:

  1. Взаимозаменяемость со стандартом ISO-7241A
  2. Тип соединения: запирающие шарики
  3. Размер БРС: от 1/4” до 2”
  4. Рабочее давление до 350 бар

Быстроразъемные соединения (БРС) по с тандарту ISO 16028 (Flat Face, FF, FIRG либо плоский торец)

БРС данного типа получили свое название (FLAT FACE, FIRG, FF или плоский торец) из-за конструктивной особенности. В отличие от классических быстроразъемных соединений (ISO-7241A), торцы муфты и ниппеля плоские, что благоприятно сказывается на их использовании, в места соединений не попадает излишняя грязь, можно использовать данный вид БРС без дополнительных грязезащитных колпачков.

Разрывные муфты стандарта ISO 16028 при подсоединении и отсоединении подразумевают использование спускного клапана давления. Муфта и ниппель соединяются таким образом, чтобы максимально сократить объем утечки жидкости во время отсоединения и объем попадающего воздуха во время соединения быстроразъемных соединений.

Данный стандарт быстроразъемных соединений применяется там, где малейшие утечки масла могут привести к серьезным последствиям.

Разрывные муфты (БРС) стандарта ISO 16028 получили широкое применение в энергетической, авиационной, металлургической, военной и химической промышленности, используются в сельскохозяйственной, строительной, горно-добывающей и дорожной технике. Применяются в гидравлическом инструменте.

Быстроразъемные соединения стандарта ISO 16028 также взаимозаменяемы друг с другом.

Основные производители быстроразъемных соединений по стандарту ISO 16028: PARKER FEМ, STUCCHI FIRG, FER-RO FF, AEROQUIP FD89, HANSEN FF

Стандартные характеристики БРС по стандарту ISO 16028

  1. Взаимозаменяемость со стандартом ISO 16028
  2. Тип соединения: запирающие шарики
  3. Размер БРС: от 1/4″ до 1-1/4”
  4. Рабочее давление до 350 бар

Резьбовые быстроразъемные соединения (БРС)

Резьбовые БРС обычно применяются в системах со сложными условиями эксплуатации. Эти быстроразъемные соединения рассчитаны на высокое давление и менее чувствительны к частым перепадам давления (пульсации давления).

Наиболее часто резьбовые быстроразъёмные соединения можно встретить в строительной технике – гидромолоты, экскаваторы, гидравлический инструмент.

В данном типе БРС использован резьбовой механизм соединения муфты с ниппелем, т.е. две половины должны быть соединены вручную посредством резьбового соединения, что на практике оказывается гораздо надежнее, нежели шариковый запирающий механизм.

Производят подобные гидравлические быстроразъёмные соединения достаточно много производителей, но, как такового общего стандарта нет. Соответственно может возникнуть ситуация, когда два похожих соединения не будут на 100% подходить друг к другу.

Взаимозаменяемы быстроразъёмные соединения (БРС) у следующих производителей: GROMELLE 6000, HOLMBURY TGW и LSQ KZE-BA

Характеристики резьбовых быстроразъемных соединений (БРС)

  1. Тип соединения – резьба
  2. Размер БРС – от 1/4” до 1”
  3. Рабочее давление – до 700 бар

Резьбовые быстроразъемные соединения (БРС) для гидравлического инструмента

Особо можно выделить резьбовые БРС для гидравлического инструмента. Данные БРС разработаны специально для применения в системах с экстремально высоким давлением, таких, как переносной гидравлический инструмент, ручные домкраты и т.д.

Читайте также:  Принципы флотационной очистки

Они рассчитаны на сравнительно небольшую пропускную способность, но зато могут выдерживать давление до 700 бар. Запирающий механизм этих БРС также выполнен в виде резьбы, что надежно соединяет розетку с ниппелем и предохраняет от утечек рабочей жидкости.

Ввиду того, что расход жидкости в гидравлическом инструменте достаточно невысокий, БРС данного типа производятся всего в двух типоразмерах – 1/4″ и 3/8”

Основные производители резьбовых быстроразъемных соединений для гидравлического инструмента – PARKER 3000 и FASTER PVVM

Основные характеристики резьбовых быстроразъемных соединений для гидравлического инструмента:

  1. Тип соединения – резьба
  2. Размер БРС – 1/4” и 3/8”
  3. Рабочее давление – 700 бар

Быстроразъемные соединения для шлангов и труб

Компрессорное оборудование получило весьма широкое распространение. Оно может применяться для выполнения покрасочных работ, накачивания воздуха в покрышки, подачи сжатого воздуха в различное оборудование для обеспечения его работы. Важным элементом компрессоров можно назвать шланги. Они предназначены для непосредственной подачи сжатого воздуха от генератор к исполнительному элементу. Рассмотрим все особенности быстроразъемных соединений подробнее.

Особенности БРС

Распространение БРС можно связать прежде всего с их эксплуатационными особенностями. Быстроразъемные соединения БРС можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Компактные размеры. За счет этого существенно уменьшается вес соединительного элемента, упрощается эксплуатация.
  2. При изготовлении применяются материалы с высокой коррозионной стойкостью. Примером можно назвать нержавеющую сталь и латунь.
  3. Поверхность соединительного изделия представлена сочетанием различных ступенек, за счет которых обеспечивается надежное крепление шланга. Кроме этого, могут применяться уплотнительные кольца и другие изделия для повышения степени герметизации подключения.
  4. Геометрические особенности позволяют быстро снимать шланг и подключать его при необходимости.

При использовании одной части БРС есть возможность существенно расширить область применения оборудования. Примером можно назвать быструю смену шланга.

Преимущества и недостатки механизмов

У быстросъемных соединений есть довольно много достоинств и недостатков, которые следует учитывать. Плюсами назовем следующие моменты:

  1. Есть возможность быстро проводить смену насадки. Часто встречается ситуация, когда необходимость в смене насадки или шланга возникает на момент выполнения работы.
  2. Обеспечивается требуемая герметичность подключения. Слишком высокое давление в системе определяет то, что обычные соединительные элементы не дают должного результата. Если система будет пропускать воздух, то давление существенно снизиться.
  3. Можно использовать для восстановления магистрали. Слишком большая протяженность магистрали становится причиной появления различных дефектов. В этом случае приходится проводить разрезание шланга и удаление поврежденной части. Для подключения отдельных элементов могут применяться самые различные быстроразъемные соединения.
  4. Механизмы имеют небольшую массу. За счет этого упрощается процесс переноса магистрали и ее применения.
  5. Высокая механическая устойчивость. Соединительные изделия должны обеспечивать надежную фиксацию на протяжении эксплуатации системы. Если на место сопряжения двух изделий будет оказываться большое давление, то есть вероятность снижения пропускной способности.

Среди недостатков можно отметить лишь дополнительные затраты, так как стоимость рассматриваемых механизмов может варьировать в большом диапазоне.

Кроме этого, при длительной эксплуатации надежность фиксации подключаемых элементов может существенно снизиться. Однако, в большинстве случаев без разъемных соединений не обойтись.

Сфера использования

Сфера применения быстросъемных соединений весьма обширна. Они применяются во всех случаях, когда нужно объединить два элемента одной системы. Стоит учитывать, что быстросъемы для компрессора не во многом отличаются от обычных вариантов исполнения. Однако, к подобным изделиям предъявляется довольно большое количество требований:

  1. Высокая коррозионная стойкость. В некоторых случаях подаваемая среда характеризуется высокой влажностью, что может привести к появлению коррозии. Со временем она может откалываться и забивать распылитель.
  2. Повышенная герметичность по причине подачи среды под большим давлением. Для достижения подобного свойства быстроразъемные соединения создаются с несколькими уплотнительными элементами.
  3. Универсальность в применении. Большей популярностью пользуются варианты исполнения, которые характеризуются универсальностью, так как их можно будет применить не только в магистрали компрессора, но и другого оборудования.

Чаще всего подобное изделие требуется для подключения шлангов или создания единой магистрали. Примером можно назвать соединение магистрали с основным блоком, который проводит накачивание воздуха для создания требуемого давления в системе.

Устройство и размеры

Наиболее распространенные быстроразъемные соединения предназначены для непосредственного подсоединения различных шлангов. Именно поэтому выбор проводится по размерам.

Большинство соединительных изделий представлено обычными трубками со ступенями различного диаметра. Подобный вариант исполнения часто называют штуцерами. Более современный вариант исполнения – воздушный затвор, который состоит из двух отдельных частей.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения переходников и других элементов, которые могут применяться для быстрого подключения шланга. Выбор проводится в зависимости от области применения устройства.

Принцип действия

Быстроразъемные соединения трубопроводов классифицируются по самым различным признакам, в том числе и принципа действия. Среди особенностей принципа действия отметим следующие моменты:

  1. Как правило, устройство представлено двумя элементами, которые вместе обеспечивают требуемую герметичность. Принцип подсоединения существенно отличается.
  2. К обоим частям проводится подключение шлангов или других элементов. Фиксация проводится самым различным образом, в большинстве случаев при помощи хомута или проволоки.

У каждой разновидности быстроразъемного соединения есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. Рассмотрим наиболее распространенные варианты исполнения подробнее.

Виды соединений

Производятся самые различные типы быстроразъемных соединений, они выбираются в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Классификация проводится по следующим признакам:

  1. Типу применяемого материала при изготовлении. Самое большое распространение получило нержавеющее быстроразъемное соединение, которое характеризуется высокой устойчивостью к воздействию повышенной влажности и другого воздействия. Коррозионностойкие материалы могут прослужить в течение длительного периода, изделие характеризуется механической устойчивостью. Некоторые цветные сплавы также получили широкое распространение. Примером можно назвать латунные фитинги, которые выдерживают воздействие воды и различных химических веществ.
  2. Основная классификация проводится по диаметру подключаемого патрубка. Кроме этого, могут применяться также различные переходники, которые позволяют существенно расширить область применения механизма.

Довольно большое распространение получил штуцер. Его простая конструкция определяет длительный срок службы, а также широкую область применения. Как правило, один из концов предназначен для подключения шланга.

Ниппель также можно включить в группу быстроразъемных соединений. Среди особенностей подобного изделия отметим нижеприведенные моменты:

  1. Ниппель предназначен не только в качестве элемента подсоединения, но и предохранителя, который не позволяет воздуху выходить наружу. Подобное устройство получило весьма широкое распространение, к примеру, оно устанавливается на велосипедных и других камерах.
  2. Размеры ниппеля относительно небольшие. За счет компактности упрощается эксплуатация и расширяется область применения.
  3. Внутри устройства есть запорный элемент, который не позволяет воздуху двигаться в обратном направлении или выходить наружу. Именно поэтому ниппель применяется в случае, когда на момент нагнетания воздуха следует проводить быструю смену насадки.
  4. При изготовлении ниппеля могут применяться самые различные материалы, чаще всего латунь. За счет этого существенно расширяется область применения ниппеля.
  5. Внутри есть большое количество различных изоляционных прокладок. Классификация ниппеля проводится также по тому, при каком давлении может применяться механизм.

Современным предложением можно назвать электрические быстроразъемные соединения, которые характеризуются повышенной эффективностью в применении.

Однако, сложная конструкция определяет высокую стоимость соединительного изделия.

Шланговое быстроразъемное соединение

Быстроразъемные соединения часто применяются для объединения нескольких шлангов. Примером можно назвать случай, когда компрессор имеет большой вес и не может перемещаться на момент работы. В подобном случае можно использовать специальное быстроразъемное соединение для шлангов высокого давления, которое обеспечивает требуемый уровень герметичности на момент эксплуатации.

В заключение отметим, что специальные быстроразъемные соединения обеспечивают требуемую герметичность и мобильность. При этом их стоимость относительно невелика. При выборе наиболее подходящего варианта исполнения уделяется внимание эксплуатационным характеристикам. К примеру, слишком высокое давление под которым подается воздух может стать причиной разрыва магистрали.

Соединение шлангов. Способы соединения шлангов своими руками

Популярные материалы

Today’s:

Соединение шлангов. Способы соединения шлангов своими руками

Если вы не хотите покупать современные пластиковые приспособления для соединения изделий, можете воспользоваться одним из проверенных народных способов: через недорогой переходник, через отрезок трубы и через штуцер (в случае если шланг подключается к трубе).

На сегодняшний день в продаже доступны штуцеры для шлангов под любую трубу и под любой шланг, и стоят они достаточно дешево.

Читайте также:  Септик Танк 4 – особенности конструкции, техническая характеристика, монтаж и инструкция по установке + Видео и Фото

Для полипропиленовых труб можно использовать аналогичные решения с внешней резьбой, вкручивая в фитинг. Единственный момент, на который нужно обязательно обратить внимание — это толщина и длина штуцера. Прихватить шланг можно при помощи специального хомута, можно воспользоваться проволочной скруткой. По качеству соединения разницы абсолютно никакой, зато стоимость снижается в несколько раз, если сравнивать с фабричными пластиковыми соединителями.

Обычное дело, когда на садовом участке или в огороде валяется множество различных шлангов. Отрезки изделий можно соединить при помощи куска трубы подходящего размера и использовать в хозяйстве. Делается это очень просто: на отрезок длиной около 10 см с 2-х сторон надеваются шланги и схватываются, как уже было сказано ранее, проволокой или хомутами.

Схема соединения сливного шланга.

Переходник-соединитель, как и труба, упомянутая в предыдущем примере, соединяет оба куска шланга, только имеет на концах специальные насечки, которые делают процесс стыковки с шлангом легче и удобнее, если диаметры соединений не совсем подходят друг к другу.

Вы можете самостоятельно сделать соединитель шлангов из соединительной муфты и полипропиленовых отрезков. В сборе подобный самодельный соединитель выглядит достаточно хорошо и качественно держит шланги на ¾. Аналогичным способом можно изготовить и тройник для соединения шлангов. Ближайший магазинный аналог — муфта (изделия зажимаются с помощью накидной гайки и лепестков с обеих сторон).

Для качественного и надежного соединения шлангов подготовьте необходимые инструменты и материалы, а именно:

  • труборезные ножницы;
  • верстак;
  • муфты;
  • переходники;
  • гайки;
  • хомуты;
  • проволоку;
  • гаечные ключи.

Как соединить поливочный шланг. Как и чем соединять поливочные шланги

Шланги очень популярны в частных секторах, особенно на дачах в летний период (для поливки и организации водопровода). С ними легче, чем с трубами – захотел обрезал, захотел – нарастил, их легко переносить и никаких умений по коммутации вообще не нужно.Существует несколько решений соединять шланги – народные средства и появившиеся в последнее время пластиковые соединители.Сперва посмотрим на понтовые картинки взрослых решений:Таких переходников, тройников и крестовин очень много в продаже. А у Gardena вообще соединители очень здорово выглядят:

Соединение шлангов высокого давления. Штуцер для шланга высокого давления: быстрый и надежный способ соединения

Важный элемент для соединения рукавов высокого давления, отвечающий за ответвления и наращивание дополнительных новых фрагментов трубопровода – соединительный штуцер. Но сфера их применения этим не ограничивается. Нередко это единственный способ присоединить РВД к гидроцилиндрам, манометрам или насосам. Рынок предлагает эти детали в разном исполнении, чтобы состыковывать все разновидности шлангов и гибких труб не только в жилых помещениях, но и в наружных отводах.

Штуцер — это соединительная деталь, позволяющая быстро подключить рукав или шланг к системе, создать дополнительное ответвление, присоединить различные приборы

ГОСТы на различные типы соединения штуцеров

Название «штуцер» не всем знакомо, хотя саму деталь видели многие. Это слово немецкого происхождения, от stutzen, что в переводе означает «отводок, отросток или патрубок». Это распространенный модуль для состыковки или ответвления участков трубопровода. Соединительный узел конструктивно прост – сам штуцер и зажимающая втулка. Их также используют отдельно для сочленения труб и шлангов. При интегральном способе штуцер и втулка составляют одну деталь.

При подключении оборудования к коммуникациям, например, газовой плиты к трубопроводу, недопустимо нарушение целостности и нарушениям техники безопасности.

Любая некачественная состыковка трубопровода – это опасность для пользователей, неоправданные затраты и большая вероятность потери оборудования. Чтобы таких ситуаций не возникало, существуют специальные приспособления, такие как штуцеры, которые отвечают за качественный монтаж. Узловое соединение производится разными методами, и в этом основное преимущество этой важной запчасти.

Любой штуцер, применяемый в шлангах высокого давления, производится согласно ГОСТу

Надежность соединения частей коммуникаций и ответвлений просчитана и описана в системе государственной стандартизации на каждый вид объединения частей системы:

  • проходной штуцер для сварки с односторонним соединением и на резьбе с обратной стороны – ГОСТ 24092-80;
  • проходной под сварку, на резьбе с обратного конца – ГОСТ 24092-80;
  • проходной с резьбовым соединением с обеих сторон – ГОСТ 21856-78;
  • прямой под пайку на осевой монтаж – ГОСТ 26337-84;
  • переходной с переводом на больший или меньший диаметр с резьбой на оба конца – ГОСТ 21857-78;
  • вворачиваемый под врезающееся кольцо, на резьбовом соединении с обратной стороны – ГОСТ 24504-80.

Обратите внимание! В каждом описании стандартизации регламентируются основные параметры применения этой детали, места сочленения для каждой разновидности шлангов, РВД или гибких труб.

Разновидности штуцеров

  1. Проходной соединительный штуцер для шланга высокого давления (сочленение рукавов общего диаметра).
  2. Переходной фитинг (для состыковки рукавов разного сечения).
  3. Поворотный элемент.
  • сварочный метод (состыковку с металлической трубой на резьбе с обратной стороны);
  • резьбовый метод (внутренняя или наружная по краям детали);
  • зажимный метод (у патрубка предполагается по-особому обработанная поверхность для большей герметичности).

Штуцера имеют разные способы соединения — резьбовое, зажимное или сварочное

Штуцеры наши широкое применение в сантехнике и газовом хозяйстве – при соединении кранов и вентилей, ответвлений, рукавов и установки манометров. Через них производится соединение к оборудованию разного функционала. Резьба на патрубке может отсутствовать или быть с одной стороны.

Эту деталь выпускают из разных материалов:

  • нержавеющая сталь;
  • латунь;
  • ПВД, ПВХ и другие полимеры.

Полимерная деталь «штуцер» подходит для состыковки гибких видов трубопроводов, поливочных шлангов и соединения труб высокого давления в оплетке, применяемых для газового оборудования.

Надежность сочленения с помощью штуцера для шланга высокого давления влияет на продолжительность эксплуатации трубопровода. Быстрый и качественный монтаж зависит от того, насколько верно выбрана разновидность соединительного модуля.

Из нескольких решений по наращиванию и разветвлений шлангов или труб выбирают подходящий тип данного соединительного элемента и самый рациональный метод крепления. Во многих случаях только штуцерное сочленение дает возможность эффективного и качественного сопряжения участков коммуникации, обеспечивая длительную и безупречную эксплуатацию.

Быстросъёмные соединения для шлангов. Быстросъемные соединения для шлангов: описание и виды

В организации современных систем полива быстросъемные соединения незаменимы. Эти детали упростят весь процесс подачи и распределения воды. Основной сложностью остается выбор устройств, так как они отличаются функциональностью, размерами, основным материалом производства.

Особенности

Кроме поливочной системы, быстросъемные соединения могут использоваться в агрегации с компрессорным оборудованием. Например, при покрасочных работах, для подачи воздуха. Все эти системы требуют подключения определенных шлангов. Эксплуатационные особенности быстросъемных соединений различны. Эти детали для соединения шлангов имеют общие характеристики.

  • Компактность. Легкий вес соединительного элемента значительно упрощает его эксплуатацию.
  • Высокая коррозионная стойкость. Современные материалы изготовления обеспечивают этот фактор.
  • Надежность крепления. Это обеспечивается формой изделия. За счет сочетания ступенчатых деталей и уплотнительных колец элементы обеспечивают повышенную степень герметизации.
  • Геометрическая форма изделия позволяет быстро подключать и отключать соединение. Быстрая смена шлангов позволяет расширить возможности использования оборудования.
  • Быстросъемные соединения удобны тем, что их монтаж доступен любому человеку. Специальных навыков и профессиональных инструментов для этого не нужно. Многие современные соединения снабжены автоматикой. Для скрепления двух частей шланга на разъем достаточно немного надавить.

Быстросъемное соединение для садовых шлангов. Виды

Основное качество всех видов быстросъемных коннекторов – взаимозаменяемость. Пластиковые переходники для поливочных целей могут использоваться самые разные.

Один из самых популярных видов креплений элементов в различных сферах – байонетное соединение. Оно универсальное и быстровыполнямое. Обычно достаточно осевого поворота или перемещения вокруг оси одной части относительно другой. Само обозначение «байонет» переводится как «штык» и является действующим обозначением крепления штыка к стрелковому оружию.

Байонетным способом соединяются детали в электричестве, в основном высокочастотные разъемы. Байонетным соединением крепятся все пожарные рукава. Оно же используется для быстрого крепления объектива к фотоаппарату. Этот механический рычаг вытеснил многие резьбовые соединения, которые применялись раньше, например, в железнодорожной и автомобильной сферах.

Это универсальное быстросъемное соединение.

Пластмассовый или латунный штуцер – это изделие, на одном из концов которого присутствует внутренняя или наружная резьба, а на другом есть «елочка», на которую надевается шланг.

Читайте также:  Устройство автономного септика «Топас 5», «Топас 5 Пр»

Виды штуцеров с «елочкой» подразделяются на:

  • приварные;
  • без шестигранника;
  • двойной (елочка-елочка).

Эта соединительная деталь предназначена для крепления шлангов для полива, пищевых рукавов к оборудованию или к системе трубопроводов в целом. Штуцер бывает стальной (из черной либо нержавеющей основы), латунный, медный и из прочих металлов, например ПНД, или резиновый.

Соединение тоже быстроразъемное, удобное в применении, но не универсальное, так как различается размерами.

Видео новый способ – Соединение гибких садовых шлангов !


Быстросъёмные соединения (БРС): изделия для быстрой стыковки шлангов, рукавов и труб

Быстросъёмные соединения (БРС)— это приспособления, которые используются для стыковки шлангов, рукавов, труб, а также разнообразных деталей на производствах. Такие соединения применяются во множестве сфер современной жизни и отличаются надёжностью и высокими показателями герметичности в средах с большим давлением. Для их монтажа не требуется обладать никакими специальными знаниями и инструментами.

Быстросъемные соединения — это тип фитингов, позволяющий соединить два сегмента труб или шлангов без инструментов и за очень короткое время

Особенности БРС

Большинство быстросъёмных или быстроразъёмных соединений представлены приспособлениями, которые выполнены по ISO стандарту (примерно 80% всех деталей). Быстросъёмные соединения имеют одно удобное качество — взаимозаменяемость. Это означает, что конструктивные элементы одного изделия могут быть выполнены разными производителями из разных стран. Однако, 20% продукции не могут похвастаться этим качеством, так как имеют уникальные свойства и могут дополняться только продуктами от того же производителя.

Материалы, из которых выполняются БРС, могут быть разными:

  • нержавеющая сталь;
  • легированная сталь;
  • алюминий;
  • бронза;
  • титан;
  • другие металлические сплавы;
  • полимерные материалы.

Эксплуатационный срок быстросъёмных соединений зависит от ряда факторов, на которые стоит обратить внимание при выборе изделия:

  • вид рабочей среды;
  • давление в системе;
  • температура носителя (минимальная и максимальная);
  • условия окружающей среды (высокая или низкая температура воздуха, влажность, количество осадков и т. д.).

Для того, чтобы улучшить качественные характеристики изделия, его, как правило, подвергают дополнительной антикоррозийной обработке. Существуют такие варианты нанесения защитного слоя на деталь:

  • хромирование;
  • никелирование;
  • гальванизация;
  • различные твёрдые покрытия.

Огромный выбор подобных фитингов позволяет соединять не только одинаковые трубы, но и изделия из разных материалов

Преимущества и недостатки механизмов

Как и любое изделие, быстроразъёмные соединения обладают рядом достоинств и не лишены своих недостатков. Сначала рассмотрим преимущества этих приспособлений:

  • широкий выбор и распространённость (быстроразъёмные соединения можно приобрести практически везде);
  • бюджетность этих изделий позволяет приобретать их для бытового применения;
  • способны обеспечивать высокий показатель герметичности стыка;
  • благодаря своей конструкции БРС легко устанавливаются и в случае необходимости также легко снимаются;
  • БРС являются многоразовыми изделиями;
  • не теряют своих свойств в течение длительного эксплуатационного срока.

К основным недостаткам таких изделий относят:

  • в случае, если потребитель использует комбинацию частей БРС от разных производителей, с изделия снимается гарантия;
  • 20% таких изделий производится без взаимозаменяемых свойств.

Сфера использования

На сегодняшний день быстроразъёмные соединения проникли во многие сферы человеческой деятельности и прочно там закрепились, благодаря своим уникальным качествам и простоте использования. Рассмотрим основные эксплуатационные сферы БРС:

  • автомобильная промышленность;
  • авиационная отрасль;
  • подключение пневматических устройств;
  • оборонная сфера;
  • альтернативные источники энергообеспечения;
  • судостроение;
  • химическая промышленность;
  • медицинская аппаратура;
  • железнодорожный транспорт;
  • полимерная отрасль;
  • горнодобывающая отрасль;
  • строительная сфера.

Быстросъемные соединения применяются во многих сферах, в том числе в быту

Полезная информация! Следует отметить, что в шахтах используется специальное быстроразъёмное соединение, которое имеет шарнирный хомут. Такое устройство стыкует трубопроводы из стали с сечением от 50 до 400 мм. Рабочее давление среды в таких коммуникациях, как правило, составляет 32 МПа.

Устройство и размеры

В состав быстроразъёмного соединения БРС входят две основные части. Названия этих частей довольно разнообразны. Однако наиболее правильно будет назвать их «муфта» и «ниппель». В народе их также называют «мамой и папой».

Обычная муфта («мама») состоит из следующих конструктивных элементов:

  • корпус;
  • зажим для фиксации, который состоит из стопорной втулки и зажимных шариков;
  • обратный клапан;
  • уплотнительное кольцо для герметизации стыка;
  • адаптер присоединения (отдельный или интегрированный).

Быстросъёмные муфты могут иметь и другие составляющие, однако, такие изделия встречаются реже стандартных.

В состав ниппеля входят следующие конструктивные элементы:

  • корпус;
  • обратный клапан;
  • адаптер присоединения (так же, как в случае с муфтой, может быть отдельным или интегрированным);
  • уплотнительный элемент.

Фитинги различаются конструкцией, диаметрами и назначением

Быстроразъёмные соединения имеют широкий ассортимент изделий, которые отличаются по длине, диаметру, массе и т. д. Самыми популярными являются изделия с диаметрами от 12 до 150 мм. Многие компании выпускают БРС по индивидуальным заказам. Диаметр таких изделий может доходить до 540 мм.

Характеристики некоторых видов БРС представлены в таблице №1.

Таблица 1

Ду, ммD1, ммD2, ммДлина, ммВес, кг
2002182786014,07
150168224606,05
100114172604,8
7078132602
5060110501,45

Принцип действия

Монтаж быстроразъёмного соединения может выполнить любой человек, который не обладает специальными строительными навыками и профессиональными инструментами. Соединение быстроразъёмного устройства производится так:

  1. Вначале необходимо отжать стопорную втулку на муфте. Отжим выполняется в сторону адаптера. Зажимные шарики отходят, что позволяет легко вставить муфту в ниппель.
  2. Затем производится вставка подготовленной ранее муфты в ниппель.
  3. Далее необходимо разжать втулку. В результате этих манипуляций муфта надёжно фиксируется в ниппеле, одновременно с фиксацией открываются обратные клапаны.

Чтобы выполнить соединение, нужно просто вставить части фитинга друг в друга

Обратите внимание! Снять БРС можно, выполнив вышеперечисленные манипуляции в обратном порядке.

Существуют изделия, которые не требуют зажима втулки для монтажа. В таких приспособлениях муфта вставляется в ниппель без отжима втулки, то есть автоматически. Необходимо просто немного надавить — и соединение готово.

Виды соединений

По расположению и количеству клапанов все БРС подразделяют на три основных группы:

  • имеющие свободный проход (не оснащены клапанами);
  • клапан располагается на одной стороне;
  • обладают клапанами с обеих стороны.

Изделия для быстрой фиксации рукавов оснащены удобным защёлкивающим механизмом. Монтаж таких БРС отличается лёгкостью и такое соединения надёжно фиксирует трубки.

На сегодняшний день ассортимент этих изделий невероятно широк, что позволяет выбрать подходящее БРС для конкретного случая. Сегодня можно осуществить покупку быстросъёмного соединения нескольких видов:

  • БРС, оснащённые фиксирующим клином;
  • кулачковые приспособления (Camlock);
  • изделия от европейских производителей (BAUER и Perrot);
  • соединения ISO, которые имеют в своём составе клапан конической формы.

Кулачковое соединение типа «Camlock» считается наиболее эффективным и практичным

БРС способны осуществлять стыковку гибких шлангов или металлических и пластмассовых трубопроводов. Быстроразъёмные фитинги для различных трубопроводов могут быть выполнены в различных вариациях: муфты, тройники, крестовины и т. д. Такое соединение осуществляется посредством специального приспособления для зажима — цанги.

Быстроразъёмные (БРС) цанговые соединения также позволяют осуществлять быстрый монтаж и демонтаж трубопроводной конструкции. Главная особенность этого соединения заключается в том, что благодаря ему осуществляется переход на резьбу.

Шланговое быстроразъёмное соединение

Шланги нашли широкое применение на различных предприятиях и в быту. Они производятся из различных материалов: поливинилхлорид (ПВХ), резина, силикон и т. д. С помощью шлангов подключают пневмоинструменты, также они используются для гидравлических конструкций. В быту с помощью шлангов проводят поливочные работы.

Обратите внимание! БРС упрощают и ускоряют сборку шлангов, иногда соединение производится без выключения воды (на ходу). Это очень удобно и экономит много сил и времени, а также позволяет собрать поливочную систему в процессе работы, корректируя её конфигурацию по необходимости.

Быстросъёмный штуцер для шлангов позволяет подключить шланг, удлинить его или состыковать с насосом. Диаметры таких соединительных приспособлений варьируются от 12 до 150 мм.

Стоит запомнить, что надёжные изделия не всегда самые дорогостоящие. Конечно, лучше приобретать продукцию от известных производителей. Но от подделки или бракованной детали нельзя быть застрахованным на все сто. Поэтому при покупке быстроразъёмного соединения рекомендуется внимательно исследовать его визуально, а также изучить все прилагающиеся к нему сертификаты.

Добавить комментарий